1、原辅材料的采购 

 1.1新供应商提供原辅材料样品，经质检部检验后，由技术部根据《原辅材料技术要求》判定本批次样品是否合格，并提出是否可以小批量试用建议，然后经相关领导批准后采购部负责采购； 

 1.2材料进厂后分批次、种类、型号分开堆放，仓库验收数量后报质检部检验，检验合格后数据交技术部，不合格按相关程序办理手续；

2、铸铁熔炼 

2.1技术部根据产品工艺要求和原材料的化学成分，制订生产工艺方案和材料配比； 

2.2冲天炉组按技术部的材料配比和操作工艺规程进行配料、加料、熔炼作业； 

2.3冲天炉铁水出炉后吊入电炉，电炉组取样送质检部做光谱检测，同时进行升温； 

2.4光谱检测数据送达电炉组后，电炉组根据技术部的生产方案调整化学成分；

3、铁水浇注 

 3.1铁水温度达到工艺要求后，电炉组按工艺方案定量出铁水，并按工艺要求对铁水进行孕育处理； 

3.2浇注组快速吊运铁水到造型线浇注平台，将铁水平稳注入型腔浇道内，同时按工艺技术要求对铁水进行随流孕育处理；

4、造型

4.1造型组按生产计划安排预热、安装好模具，并试做几箱砂型，检查型腔是否完好，有缺陷就要调整模具或其他因数； 

4.2确认型腔完好后，即可正式造型，砂型排满浇注平台后即可浇注；

5、清砂、砂处理和型砂配制 

5.1砂型浇注后经冷却段即到达震动筛，铸件和浇注系统进入滚筒，旧型砂落下到皮带输送机回到砂处理系统中； 

5.2旧型砂经破碎、冷却、磁选、除尘后进入混砂机，按工艺要求旧砂、新砂、陶土、煤粉、水按比例加入； 

5.3型砂混制工艺按技术要求操作，混制好的型砂经皮带输送到主机砂箱备用；

6、铸件分离 

6.1铸件和浇注系统进入滚筒后，在滚筒的滚动作用下，铸件与浇注系统分离； 

 6.2在滚筒的出口人工将铸件和浇注系统分别装箱； 

 6.3铸件按炉次装箱后，放置在中转区，等待质检部对合格铸件挂牌放行，不合格的办理隔离手续，经相关部门和领导评定后决定报废或让步接收； 

6.4浇注系统和报废铸件装满箱后，用叉车叉到冲天炉备料池回炉；

7、铸件清理和打磨 

7.1经质检部检验合格后的毛坯铸件，叉到抛丸机进行初抛清理；

 7.2初抛后的铸件人工将披缝和浇口边打磨平整，然后进行精抛；

8、铸件检验、清洗浸油和包装

8.1精抛后的铸件由检验员人工检验和点数装箱，中途质检部人员要陪同抽检； 

8.2装箱完成后吊到防锈油中浸油，浸油操作要按技术要求作业；

8.3浸油好的铸件沥干后，用塑料薄膜包装好，然后入库堆放到指定区域待发货。